3.3 带载试运行

　　a. 设定加减速时间。通常按负载和经验先设定较长加减速时间，起、停电机观察有无过流报警，然后逐渐缩短加减速时间，以运转中不发生报警为原则。 　　b. 若起、停电机过程中变频器出现过流报警，应重新调整加减速时间或转矩提升量。 　　c. 若起动电机时仍出现过流报警，试试简易磁通矢量控制，提供大起动转矩和充足低速转矩。

　　3.4 机器统调

　　变频器设定为外部运行模式，起动、停止经编机，速度由电位器R209调节，观察电机及机械负载运行是否平稳、加减速是否平滑，产品工艺质量是否满足要求。 经反复调试，变频器主要参数设置如下： 
Pr0---转矩提升 3%
Pr1---上限频率 50 Hz
Pr2---下限频率 0 Hz
Pr3---基准频率 50 Hz
Pr7---加速时间 7 s
Pr8---减速时间 5 s
Pr9---过电流保护 15.4 A
Pr11---直流制动时间 0.2 s
Pr19---基波频率电压 380 V
Pr79---运行模式选择 2
Pr80---电机功率 7.5 KW

　　4 应用效果

　　4.1 提高产品产量

　　变频器调速机速一旦设定后，经编机运行平稳，加减速平滑，机械磨损减少，机速提高，产量提高，设备利用率提高。

　　4.2 提高产品质量

　　MRGJSF型经编机原来起制动方式会使布面出现横向条纹（横档）。采用变频调速后，变频器内部具有矢量-转矩控制技术保证了电机良好起动性能，实现了电机软起动。开停机时电机转速增加和减少速率可工艺要求预先设定，达到了平滑无极变速，消停机横档，减少了纱线断头。自从设备改造运行后，次品减少，产品质量明显提高。此外，变频器具有动态响应快、过载能力强、机械特性硬等性能有利于工艺质量稳定和提高。

　　4.3 减少维修费用

　　采用变频调速技术，减少起动电流和运行电流，实时控制功率输出，节省电能。原直流调速装置老化淘态，电路复杂不通用，故障频繁。改为通用变频调速后，电路简化，故障少，维修方便。变频器具有较强保护功能和诊断功能，故障显示代码能够确定故障原因，缩小故障范围，减少故障查找时间。改为交流异步电机后，电机维修保养工作量大大减少，导纱针、织针、针芯等配件消耗量也相应减少，提高了设备总体运转率，减少了设备维修费用，延长了设备使用受命。

　　4.4 投资少，见效快

　　经编机改造为交流电机变频调速后，投入产出比高，一般半年内即可收回成本。

　　5 结束语

　　采用变频调速技术改造老式经编机，可靠性高，维修费用低，节能降耗，操作方式没有改变，深受维修人员和操作人员欢迎，给国内经编行业带来巨大经济效益。